Gli acciai inossidabili austenitici sono formati da una lega ferro-carbonio-cromo-nichel con l’aggiunta di eventuali altri elementi quali il molibdeno, titanio, niobio, ecc.

Gli acciai austenitici contengo quantità di carbonio comprese tra valori inferiori di 0,03 e valori dell’ordine di 0,25%; cromo in quantità comprese tra il 17 e il 26% e nichel tra il 7 e il 22%.
Aumentando la presenza di nichel migliora la lavorabilità per deformazione plastica. Le caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente sono buone ed a temperature molto basse ottime, in particolare la resilienza, nonchè elevata resistenza a fatica con scarsa sensibilità agli intagli.

Tra i tipi di acciai austenitici più usati ricordiamo:

L’ AISI 304 è sicuramente il più utilizzato e commercializzato negli impieghi più comuni.

L’ AISI 316, che ci distingue dal 304 per l’aggiunta di molibdeno che permette un incremento della resistenza alla corrosione vaiolante e della corrosione sotto tensione. Impiegato in settori marini o con presenza di sostanze corrosive.

L’ AISI 303, variante del 304 con aggiunta di zolfo che conferisce una lavorabilità migliorata, particolarmente adatta all’asporto di truciolo.

Gli acciai inossidabili ferritici sono delle leghe ferro-cromo-carbonio, eventualmente con lievi aggiunte di altri elementi come il molibdeno, con caratteristiche meccaniche che possono essere innalzate mediante deformazione a freddo (trafilatura, laminazione, ecc.) atte a generare un fenomeno chiamato “incrudimento”.

Tra i tipi di acciai inossidabili ferritici più usati ricordiamo:

L’AISI 430, con un circa 17% di cromo è senz’altro il più diffuso e di maggiore impiego. E’ facilmente lavorabile a freddo, ha buone caratteristiche di resistenza alla corrosione ed è maggiormente impiegato nell’industria automobilistica e dell’elettrodomenstico.